車間焊煙除塵方案流程說明

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車間焊煙除塵方案流程說明

添加時間：2023-05-10 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創

焊接產生的煙塵廢氣由收集罩吸氣臂瞬間捕集收集後，經采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入高效濾筒除塵器，煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內被高效淨化濾件阻截淨化，部分大顆粒煙塵由於重力作用落入除塵器下部的灰鬥，另一部分小顆粒煙塵在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈衝閥在控製儀的控製下，每隔一定時間，自動對係統濾件由裏至外進行反吹清灰，反吹過程中小顆粒粉塵落入灰鬥內收集，灰鬥內積累到一定量的粉塵後，需要外運處理。潔淨的氣體穿過濾件，進入排氣口，在離心式通風機的作用下由煙囪高空排入到大氣中。
根據工位擺放位置，主管道固定在立柱上，依據風速，風量變化，管道直徑逐漸變徑以平衡管路末端風速風量平衡性能。支管與主管道成45°布置，以減少因彎頭、三通等管件造成的壓力損失。因焊件較大、焊接點不固定，故選用工作半徑為2m的柔性吸氣臂，生產操作過程中根據焊接工件位置可360度任意調節焊接範圍對煙塵廢氣進行捕集收集。
含塵氣流由下部風口進入氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表麵，潔淨的氣體通過出口管道排出，脈衝閥在控製儀的控製下，對過濾元件進行輪流清灰;由於過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。
淨化器濾材的清潔通過由脈衝控製儀控製的噴吹裝置實現：當淨化器運行一段時間以後，細微的粉塵吸附在濾材表麵，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈衝控製儀發出信號，控製電磁閥，潔淨的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表麵吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵鬥中。脈衝噴吹需0.4～0.6MPa的潔淨壓縮空氣，且運行中須保持連續且恒定不變的供氣量。