催化燃燒廢氣處理設備主要部件介紹

1、 活性碳吸附床： 
 吸附係統采用二個吸附床並聯而成，為了節省占地麵積，二個吸附床上下疊放。  由於脫附再生時活性碳床內有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱保溫措施。 
2、 催化燃燒裝置： 
廢氣加熱采用無汙染、運行穩定的電加熱方式，電加熱室內的總功率為24kw，電熱管分成二組、由電控箱自動控製，當廢氣溫度低於一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高於一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節約電能及達到安全運行。 電熱管選用耐熱耐用的不鏽鋼電熱管。  
催化燃燒裝置由內膽和外殼組成，內外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在 60℃以下，以防燙傷操作人員和節約能源。內膽和外殼選用碳鋼材料製作。 
催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒後的高溫氣體經過熱交換器時會把部分 熱能傳遞給未處理的低溫有機廢氣，使熱能得到充分利用，節約能源。 
 催化室內的催化劑選用浙大生產的（KMK-22型）球狀顆粒催化劑催化劑 ,載體三 氧化二鋁，外表塗層鉑和鈀。
3、 活性碳： 
 吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳。 活性碳的規格：100×100×100  蜂窩狀活性碳比表麵積大。  蜂窩狀活性碳流體阻力小。  蜂窩狀活性碳對漆霧不敏感。 活性碳填充量：活性碳的質量和數量 
決定著廢氣處理設備淨化效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎上，合理配置活性碳的填充量。
4、 電氣控製係統： 
 電控係統具有手動和自動控製功能。 
手動控製時各項設備可獨立啟動；自動控製時各項設備自動按程序啟動。 
本控製係統通過PLC采集現場各類數據和信號，實現數據檢測，數據存儲，動態畫麵顯示等實現監視的功能，對於運行事故能預先自動判斷、準確地反映出故障狀態、故障時間、及相關信息並及時報警，故障代碼以文本形式顯示。整個係統能夠正常、穩定、安全、高效、低耗運行。 
各控製回路均設有空氣開關、熔斷保險、熱繼電器等保護係統，確保係統安全運行。 
風機電機均有短路和過載保護裝置，確保和延長電機使用壽命。
5、 通風管道、閥門、風機 
 所有連接管道均選用碳鋼板製作。 
所有管道的管內流速控製在10-15米/秒。 
以上吸附床的吸附進（出）風閥和再生進（出）閥門均采用氣動閥門，此 閥門密閉性好、開啟靈活、堅固耐用。