多工位焊煙治理采用濾筒除塵器更省錢

相對固定而且焊接點比較多的工況中的煙塵：可采用工程煙塵淨化這種處理方式主要針對相對固定而且焊接點比較多的工況中，每個吸風口設計風量1200m3/h,一條係統的風量為9600m3/h。管網壓力由匹配的離心風機提供。管網變徑以使每個吸風口壓力基本相等。吸風罩盡量全覆蓋工位產煙區，吸風罩與產煙點距離越近越好（以不影響工作的近距離為宜）。淨化主機安置在風機前端，以標準的變徑箱、管分別與主管路、風機相接。
焊煙濾筒除塵器采用先進的褶皺式濾筒為過濾元件，可除去細小的非纖維性粉塵，該機與傳統的脈衝袋式除塵器相比，具有體積小、過濾麵積大、除塵效率高、壓力損失低、運行可靠、使用壽命長等優點。廣泛用於機械加工、焊接煙塵鑄造、化工、陶瓷、製動材料加工、噴粉等行業的粉塵治理和回收以及鑄造的淨化，塵氣處理後達到國家排放標準，是脈衝除塵器的新形式。 含塵氣體由位於除塵器上部的進風口進入除塵器箱體，由上下行，由於重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰鬥，細粉塵被濾筒捕集在外表麵，潔淨氣體經濾筒過濾淨化後，由濾筒中心進入清潔室，再經下出風口排出。隨著過濾工況持續，聚集在濾筒表麵的粉塵增多，此時脈衝控製儀按設定的脈衝周期和脈衝間隔控製電磁閥開啟，噴出高壓氣體，吹入濾筒內腔，抖落外表積塵，落入灰鬥，經卸灰口排出。濾筒除塵器具有占地麵積小、淨化效率高、不存在二次汙染等優點。
焊接產生的煙塵廢氣由收集罩吸氣臂瞬間捕集收集後，經采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入高效濾筒除塵器，煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內被高效淨化濾件阻截淨化，部分大顆粒煙塵由於重力作用落入除塵器下部的灰鬥，另一部分小顆粒煙塵在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈衝閥在控製儀的控製下，每隔一定時間，自動對係統濾件由裏至外進行反吹清灰，反吹過程中小顆粒粉塵落入灰鬥內收集，灰鬥內積累到一定量的粉塵後，需要外運處理。潔淨的氣體穿過濾件，進入排氣口，在離心式通風機的作用下由煙囪高空排入到大氣中。