布袋濾料粉塵層的作用

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布袋濾料粉塵層的作用

添加時間：2022-10-28 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創

除塵濾袋濾布表麵的灰塵層由不同大小的灰塵顆粒組成，具有各種結構和間隙性能。一般情況下，它會影響袋式除塵器的除塵效率和阻力，決定運行性能。濾布是形成粉塵層和支撐粉塵層的骨架。

在過濾除塵過程中，粉塵層的作用。

(1)當粉塵層足夠厚時，可以達到很高的除塵效率。

(2)粉塵層薄或多間隙時，透氣性好，除塵阻力低，除塵效率低。

(3)粉塵比重大時，除塵慣性大，受震後容易與濾袋表麵分離，增強除塵效果。

(4)粉塵層粘度大時，不易清灰，阻力高。

剩餘粉塵層進入除塵濾袋濾布或附著在濾布表麵的程度，直接影響除塵器的阻力和除塵效果。

粉塵層的生成過程大致可以分為三個部分。

(1)新濾布開始使用後幾分鍾或幾小時內，灰塵填充濾布間隙。

(2)濾布在使用一周或更長時間後，多次清除灰塵，直至建立穩定的剩餘粉塵層。

(3)每次從濾袋上清除的灰量大約等於後次清灰前附著在布袋上的灰量，在清灰條件不變的情況下，阻力也是一樣的。

除塵濾袋濾布表麵粉塵層厚度變化5-20倍。采用反吹清灰時，剩餘粉塵層不均勻度高，容易出現斑點脫落，剩餘粉塵層大部分還留在袋子上，所以剩餘粉塵量大，濾布截麵上的粉塵層剖麵像山一樣起伏。再一次使用，壓力損失迅速上升，這表明，除塵後濾袋的阻力損失雖然有所下降，但並不意味著除塵已經達到滿意的程度。由於大量的剩餘粉塵仍然起作用。振動式清灰濾布剩餘附灰層較薄，也較均勻，單位麵積附灰量較小，濾布截麵粉塵層剖麵也較平緩。

不穩定粉塵層的粘結力與處理煙氣中的三氧化硫、水蒸氣、鈣或其他堿金屬成分、顆粒大小和電荷有關。高硫燃料比低硫燃料對濾袋的阻力大。隨著灰塵層的增厚，濾袋的阻力也增加，從使用到阻力增加到Z大。兩者的關係不是完全線性的，但沒有突變，大部分時間都是穩定的。

不同的除塵方法影響除塵層時，不穩定的除塵層與濾布的分離發生在濾布的外表麵。在使用過程中，濾布的徑、緯交織紗線的孔、槽內首先積灰，呈棱柱狀，然後逐漸發展到濾布的表麵形成粉塵層。一般情況下，濾布與灰層、灰層與灰塵顆粒之間的附著力要大得多，所以不穩定的灰層與濾布分離，發生在濾布的外表麵，這是結合力Z弱的地方。

從振動除塵機理來看，振動產生高頻振動力，在拉濾袋框架的剛體上均勻傳遞，拉緊的濾袋同時振動。在振動過程中，灰塵層具有慣性力。如果足以克服濾袋之間的附著力，一次衝擊振動就可以脫落濾袋。在衝擊振動過程中，一次衝擊振動下降的灰塵占粉塵層的大部分。繼續振動，使附著在濾袋上的灰塵吸收振動能量，尤其是濾袋表麵的一層收振動能量，變得緊密附著為鬆散附著，吸收能量和吸附氣體越多越鬆散，從而減少灰塵顆粒之間的摩擦，使其逐漸流動。當與濾袋的附著力小於下降重力時，與濾袋表麵分離。

振動除塵是在氣流靜止的情況下進行的，濾布光滑，阻力小。因此，振動除塵後剩餘粉塵層較少，在極短的時間內排放濃度大於反吹風除塵。幾分鍾內一般是3倍左右，但是清灰周期很長。反吹風清灰常使附灰層穿孔通風，使反吹風壓急劇降低，泄壓後無能力繼續吹落附灰，導致每次反吹風的灰塵較少，因此在保持相同阻力的情況下，反吹風清灰比振打、振動清灰頻繁得多。反吹除塵速度小於0.61m/min，增加反吹次數也不能降低粉塵層阻力，反而增加排放濃度，降低除塵效率，采用高反吹速度，可能導致濾袋損壞。振動清灰的粉塵層開始下降，然後逐漸減少，但下降一直相對均勻，剩餘的粉塵層截麵相對均勻。

耐高溫除塵濾袋過濾的濾袋附著灰塵是一個逐漸積累的過程。隻有積灰到一定厚度，除塵效率才能正常。此時，濾袋的阻力相對穩定一段時間，除塵濾袋的阻力和粉塵層厚度達到預定限度後進行除塵。