袋式除塵器脈衝清灰的設置

袋式除塵器隨運行時間而上升的壓差或阻力，主要來自於濾袋上那些隨運行時間增加而積累的粉塵層（或稱粉餅），清灰就是要有效清除濾袋上的粉塵層。好的清灰技術就能夠整條濾袋上的粉塵層都能夠被有效清除（這裏，我們暫且先不討論）。進一步說，濾袋上粉塵層的清除包括兩個階段：一是粉塵層從濾袋上被有效剝離；二是剝離後的粉塵都能夠有效掉落到灰鬥。其實，粉塵掉落灰鬥的過程是需要時間的。對於大型燃煤鍋爐袋式除塵器來說，從經濟上考慮，除塵器一般都是設計成“在線”清灰的，也就是說，當某一排濾袋清灰的時候，邊上的濾袋都還在進行正常的過濾。清灰時已經與濾袋剝離的粉塵要順利地掉落到灰鬥，必須要克服周圍上升的過濾氣流。於是就可以設想：怎樣的粉塵更容易掉落？當然是重一些的粉塵。怎麽使粉塵來得重一些呢？就是盡可能讓粉塵以粉餅形式而不是分散的顆粒狀掉落下去。大量的實踐表明，清灰的最佳時機一定是當粉塵層積累到一定厚度，使粉塵以粉餅狀被剝離，進而被掉落於灰鬥（當然就清灰技術來說，清灰壓力和氣量也需要恰到好處，不然也可能在粉塵剝離濾袋的過程中就被衝碎、衝散掉了）。這樣的清灰，可以最有效地減少粉塵的“再吸附”（粉塵在掉落過程中又被周圍的濾袋“吸”上去了）。而有效性就是指：一次清灰過程，濾袋上能有百分之多少的粉塵被完全清除到灰鬥中去。對燃煤鍋爐粉塵來說，這個最佳時機就是當袋式除塵器運行阻力上升到了1000 Pa以後。對魯奇形式的低壓旋轉脈衝除塵器，廠家一般會要求將除塵器的清灰壓差設定在 1200 Pa開始清灰；而對通常的行噴吹脈衝除塵器，廠家甚至會要求設定在1500 Pa開始清灰。當然，這需要用戶在實踐中逐步加以體會、認識和改進。
實際上清灰的結果直接表現為清理二次粉塵層而保留一次粉塵層。這個應該作為我們調整噴吹係統的基準。但二次粉塵層受粉塵量、過濾風速、過濾阻力、清灰時間、強度的影響，決定它是一個瞬間穩定而長時間非穩定的過濾狀態。
對於有較大間隙的濾料如普通的針刺氈內部過濾是一個前期不可缺少的過程；對於覆膜濾料則主要是表麵過濾，濾料外麵的腹膜起到形成粉塵層的作用。故不同的除塵器，不同的濾料，不同的工況噴吹係統的調整是不一樣的，不能千篇一律。
脈衝控製儀是實現調整的主要設備，它有兩個關鍵參數，脈衝間隔和脈衝寬度。脈衝間隔是控製電磁閥何時動作；脈衝寬度是控製電磁閥動作時間的長短。形象地講脈衝間隔就是控製什麽時候對二次粉塵層進行清理；脈衝寬度就是控製對二次粉塵層進行清理的程度。當然這兩者是互相配合和互補的。
清灰中的兩個問題：1.清灰不足，二次粉塵層破壞量不足，導致係統阻力升高；2.清灰過度，破壞了一次粉塵層或局部二次粉塵層破壞量太大，導致係統跑灰。