噴漆房廢氣催化燃燒設備處理流程

噴漆房廢氣催化燃燒設備處理流程，采用濕法除塵+幹式過濾＋吸附＋催化淨化裝置，工作方式為：一個濕式除塵塔+幹式過濾器＋若幹個吸附床，經過除塵過濾去除漆霧後，有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作，淨化後的氣體由風機排入排氣筒達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其餘進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度時，由脫附風機和補冷風機補入係統中的冷風，經混合後調到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）後送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒後的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱後送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度後由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒後的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃後用於脫附，多餘廢氣排入排氣筒。 
 
催化燃燒設備主要由PLC電控櫃、溫度顯示儀表、電動閥門執行器及麵板模擬流程圖等組成，功能是：控製工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，控製電加熱器啟動和停止，控製和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控製係統互給信號，實現互動連接。
 
收集裝置：將噴漆產生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道（每條支管道上安裝一個手動風量調節閥，通過手動調節風閥開度來調節風量，防止吸風不均勻和吸風吸不動現象的產生），然後通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。
 
吸附單元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的優質防水活性炭，從而保證了吸附單元的穩定性。
 
經過預處理後的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附單元，將其均勻的分布在活性炭的表麵，依靠活性炭複雜的內部結構體係及超強大的表麵積，活性炭將有機廢氣吸附在其表麵，此過程耗時較少，但時間越長吸附越徹底（設計風速不超過0.8m/s）。並且兩者之間不會發生化學反應，有機廢氣由此而達到淨化的效果。淨化後的潔淨氣體可達到相關大氣汙染物排放法律標準。每套廢氣淨化處理係統設有多套吸附單元，其中一套用於脫附，其餘用於吸附，多台吸附單元輪流工作，有plc自動控製切換。