糊袋造成除塵器運行阻力增加

糊袋造成除塵器運行阻力增加
       運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一台高性能、運轉良好的脈衝袋式除塵設備,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈衝袋式除塵設備清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵去除,粉塵在濾袋外表麵逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發現,部分脈衝袋式除塵設備的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈衝袋式除塵設備的運行阻力高出控製範圍,應從下列各方麵查找原因排除故障:
       (1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除幹淨,除塵器轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於脈衝袋式除塵設備, 清灰過程所用的時間(即脈衝閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s範圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈衝袋式除塵設備的清灰製度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,降低運行阻力。
       (2) 當脈衝袋式除塵設備處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於露點,水汽會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈衝袋式除塵設備結露糊袋,保持處理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,並在殼體外加裝岩棉等保溫材料進行保溫。除塵係統停止運行之前,把除塵器內的濕氣體完全排出,換上幹燥的空氣,防止結露,也是在生產設備停止運轉後,除塵風機應延長運行一段時間後才停機。
       (3) 脈衝袋式除塵設備通常在負壓狀態下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小於3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接按照相應規範、標準實施,焊接完成後采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條密封,並經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。
       (4) 脈衝袋式除塵設備一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過淨化直接噴入濾袋內,會使濾袋受汙受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度會在濾袋表麵產生結露,黏附大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,製定並實行工作製度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈衝閥分氣包的排汙閥排除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前安裝冷凍幹燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。