焚燒爐脈衝袋式除塵器 

一．脈衝袋式除塵器工作原理及組成部分 
（一）結構和工作原理： 
1. 結構 
脈衝袋式除塵器本體主要由固定/懸掛濾袋的花板將其分為塵氣室(中箱體)和淨氣室(上箱體),如圖所示.上箱體－淨氣室(5)，中箱體－塵氣室(10)，灰鬥(12)卸灰裝置(14)，噴吹裝置(1,2,4,8)和控製儀(16)等幾部分組成(見圖1)。含塵煙氣進入中箱體下部，在擋風板(11)形成的預分室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰鬥(12)，煙氣沿擋板(11)向上到濾袋(9)，粉塵被阻留在濾袋外麵，幹淨煙氣進入袋內，並經袋口和上箱體由出風口排出。 
2. 除塵原理 
含塵煙氣進入中箱體下部,在擋風板形成的予分離室內,大顆粒粉塵因慣性作用落入灰鬥.煙氣沿擋風板向上到達濾袋,粉塵被阻留在濾袋外麵,幹淨煙氣進入袋內,並經袋口和上箱體由排風口排出。 
濾袋表麵的粉塵不斷增加，導致壓力降的不斷增加，在壓力降增加到一設定值時，微差壓控製器發出信號，控製櫃令噴吹係統開始工作。壓縮空氣從集氣箱按順序經脈衝閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射，濾袋因此而急驟膨脹,  在產生的加速度和反向氣流的作用下，附於袋外的粉塵脫離並落入灰鬥，粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續時間為0.065~0.1秒，噴吹結束後，濾袋立即恢複過濾狀態。 
   脈衝閥為雙膜片直通結構(圖2），其噴吹輸出口為雙扭線形式。當控製儀發出信號時，使電磁閥開啟，小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動作，開放輸出口，實現噴吹。當控製儀信號消失時，電磁閥即關閉。小膜片和大膜相繼關閉，停止噴吹。這種脈衝閥兩個膜片的節流通道分開設置，啟閉時不會互相幹擾。因而大大加快了啟閉速度。一個脈衝閥可滿足34~45米2甚至更多濾料的清灰。 
   濾袋框架是園形（或多圓弧角形）斷麵，利於增加清灰效果。濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，無須特別固定(圖3)。換袋時，卸下噴吹管，向上抽出框架，將袋口捏扁投於灰鬥，再將新袋放入，將袋口捏成彎月形，並置於花板孔處，鬆手後靠漲圈的彈性嵌牢，再依次將框架放入，裝好噴吹管即可。 
（二）主要組成部件 
除塵器由上箱體總成(包含脈衝噴吹裝置)、中箱體、下灰鬥及支架、濾袋及袋籠、熱風循環係統、氣密管路係統、壓縮空氣係統、控製係統組成。其中：
 1.上箱體總成 
上箱體含花板、上殼體、維護門、通風門、煙氣出口、煙氣出口氣動蝶閥、煙氣出口總管、煙氣出口總管氣動關斷蝶閥。 
2.脈衝噴吹裝置含低壓脈衝噴吹集氣箱、脈衝閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管、噴吹管支座。 
3.旁路閥氣密風機、風管和閥門。 
4.維護檢修用電動葫蘆吊軌。
5.中箱體含中箱體框架、側板、擋風板。 
6.下灰鬥含煙氣進口、煙氣進口氣動蝶閥、檢修門、煙氣進口總管、煙氣進口總管旁路氣密雙層氣動閥。 
灰鬥支架含立柱、橫梁、斜撐。 每個灰鬥含4台氣動振動器。 灰鬥設殼體伴熱裝置。 
（三）除塵器主要結構特點   
1.上箱體（即淨氣室） 
上箱體頂部淨距離約為3米，取決於濾袋的長度。由於袋長為6米，內部金屬框架（袋籠）必須為3米兩段，每段的尾部有一易於兩段接合和分開的結構，拉出上部3米時，上段則可取開，然後再將餘下的部分拉出。濾袋仍為一整體6米長。 
袋式除塵器的箱體為上箱體可進入操作方式。每個單箱體的上部，即淨氣部分為分開的室（淨氣室），可由氣密門進入。在箱體隔離和充分冷卻後，上箱體可進入。濾袋的更換在上箱體室內進行。由於箱體不僅在可見的外表麵進行了保溫，而且在箱體之間不可見的表麵整個高度上也隔了熱，可使要進入的箱體冷卻下來，而其餘三個箱體可在正常運行溫度下運行。在進入箱體期間，需將煙氣入口和淨氣出口關斷，同時也與加熱和淨氣係統隔斷。淨氣室可通過自然熱損失冷卻下來。如果時間允許的話，或小心打開密閉門，使熱放散。同時與淨氣室連接關閉了的蝶閥（由於整個除塵器是負壓狀態）不是100%的密封，部分冷的周圍空氣會通過打開的淨氣室的密閉門吸至淨氣室。原則上講淨氣室僅為淨煙氣，但個別的濾袋損壞（煙囪光學儀器檢測）粉塵則會帶出至淨氣室。淨氣室的特殊目的是在濾袋（或其它）操作時防止粉塵排放出外。淨氣室的內淨高必須考慮濾袋長度（6米）方向的取出，要降低淨氣室的高度，濾袋應分為幾段（如2×3m），上箱體頂部淨距離約為3米，內部金屬框架（袋籠）為3米兩段，每段的尾部有一易於兩段接合和分開的結構，拉出上部3米時，上段則可取開，然後再將餘下的部分拉出。濾袋仍為一整體6米長。並應易於連接成一體，然後取出濾袋或插入分兩個步驟，要求淨氣室的淨高僅為3m。 
除塵器上箱體設維修換袋密封門，供操作人員出入，並設對流通風密封孔。頂部設排水坡。 
除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板采用機加工，以保證花板孔尺寸一致且內表麵光滑無毛刺，濾袋裝好後不允許有粉塵泄漏。 
上箱體總成在組裝時嚴格控製安裝尺寸，使噴吹管中心與對應的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表麵距離一致等以保證噴吹效果。 
2.除塵器本體采用框架結構，上箱體、灰鬥及側板與框架間采用連續焊接，保證良好的密封性能，中箱體側板焊有由型材組成的筋板，使箱體具有足夠的抗壓強度。 
3.除塵器進風口內側設擋煙板，使進入的含塵煙氣不致於直接衝刷濾袋，引導氣流向上擴散後再進入過濾室，避免二次揚塵，除下大顆粒。 
4.袋籠由專用的生產線加工，確保各焊點牢固表麵光滑無毛刺，不致磨損濾袋。袋籠以不鏽鋼製作，防化學腐蝕。 
5.灰鬥設氣動灰鬥振動器以利於卸灰。 
   6.濾袋用三針縫紉機加工(或焊接)，濾袋口采用進口彈簧鋼片、與濾袋材質相同的鞍型墊縫製，確保袋口尺寸一致性。 
（四）除塵器本體及濾袋材質 
1.除塵器本體材質    Q235  箱體壁厚6mm 2.除塵器濾袋材質
    （P84/PTFE針刺氈，650g/m2
, PTFE塗覆，PTFE縫線。）             
二．脈衝袋式除塵器的清灰方式及其特點 
（一）清灰方式
由於濾袋外的濾餅累積使得除塵器的壓力降增加，因此必須將多餘的濾餅清除。壓差控製裝置自動觸發，即當壓力降到達預定值時，而當壓力降返回至正常預定值時則停止清灰。 
   濾袋的清灰是由循環將幹空氣脈衝噴至每排濾袋，空氣脈衝與氣流方向相反，產生一壓力波通過濾袋，將袋外的濾餅大部分清下至箱體灰鬥。 
濾袋的清灰可在線或離線進行。 
在線清灰時，所有箱體仍在運行，濾袋一排接一排清灰，使得擾動最小。所有箱體的第一排整排清灰，然後所有箱體的第二排，如此繼續使全部一次清完，如需要的話，即壓力降仍然太高，在線清灰周期重新開始，從所有箱體的第一排清灰起，然後如前繼續清灰，直至壓力降返回至額定值。 
離線清灰時，一箱體停風，全部煙氣通過其餘三個箱體。這種清灰方式比在線清灰的擾動大，但在單個箱體維修時要求這樣做。在這種情況下，其餘三個箱體的清灰僅能是在線清灰方式。離線清灰方式從清灰箱體的第一排開始，然後下一排，直至箱體內的所有各排清灰完畢。 
由於在線清灰對風機的擾動小，正常運行時采用在線清灰，隻在一個箱體檢修時，才進入離線狀態。